为破解纵剪生产中线速度波动大、边丝回收效率低、人工干预频繁等技问题，大明机电装备公司技术团队于今年7月初启动无锡大明SL14碳钢分条设备边丝机技改项目。通过加装伺服张力系统及重构控制逻辑，实现边丝卷取全流程自动化；通过自主创新的设计与实施，显著提升了生产效率，降低了材料损耗，为精益生产和降本增效工作增添了新亮点。
一、聚焦痛点
无锡大明SL14碳钢分条设备宇奇配资，原边丝机采用间歇式剪切方式，分切后产生的废边（俗称金条），在处理环节存在明显不足，且不满足客户对废边丝的状态需求。有的客户需要连续不断的边丝，而不需要一根根截断的“金条”，间接影响了订单的接洽。
二、精准施策
针对上述痛点，大明集团机电装备公司技术组深入现场调研，反复论证，最终确定了专门的技术改造方案，解决了该设备原来单一的边丝“金条”产出形态，技改成既有“长边丝”又有“短金条”的两种边丝生产模式，满足了客户的需求，填补了销售订单的承接范围。
三、精心组织宇奇配资
技术组制定了周密的改造计划和应急预案，利用节假日和停产检修窗口期，克服了设备空间狭小、与原设备接口匹配、调试参数优化等困难，仅用10天就高效完成了旧设备拆除、新系统安装、电气线路铺设、控制系统编程调试等一系列工作。
四、效果立显
改造完成的边丝机可加工厚度4-10mm、宽度≤2150mm的碳钢材料，抗拉强度≤1200N/mm ，屈服强度≤1000N/mm ，可满足大部分中厚板的客户的需求。
新边丝机投入运行后，效果立竿见影。技改后彻底消除了边丝处理环节对整线速度的限制，提高了主设备最高运行速度，有效释放了产能。边丝处理顺畅，无散落断裂，直接降低生产成本，有效降低材料损耗。新系统结构简单可靠，故障率降低，维护保养更为便捷，维护成本有效降低。
此次边丝机改造是无锡大明持续推进设备升级、深挖内部潜力的成功实践，它不仅解决了具体的生产瓶颈，也为其它类似设备的改造升级提供了宝贵借鉴，为不断提升加工服务能力注入了强劲动力。
供稿 | 无锡大明宇奇配资
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